Версия для печати

Стандартное исполнение для всех моделей

Базовое исполнение

• Стандартные размеры пространства печи 8 - 500 л
• Технологический резервуар из нержавеющей стали с водяным охлаждением со всех сторон с температуростойкими уплотнительными кольцами круглого сечения
• Рама из устойчивых стальных профилей, легкая в обслуживании благодаря легко снимаемым обшивочным листам из высококачественной стали
• Корпус модели VHT 8 на колесиках для удобного перемещения печи
• Распределитель охлаждающей воды с кранами ручной блокировки для прямого и обратного хода, автоматический контроль расхода, открытая система водяного охлаждения
• Настраиваемая циркуляция охлаждающей воды с индикатором расхода и температуры и защитой от превышения температуры
• Распределительное устройство с контроллером интегрировано в корпус
• Управление процессами H700 с легко обозримой, сенсорной панелью 7“ для ввода программы и визуализации, возможность сохранения 10 программ по 20 сегментов
• Ограничитель регулятора температуры с настраиваемой температурой отключения для термического класса защиты 2 согл. EN 60519-2
• Ручное управление функциями технологического газа и вакуума
• Ручная подача технологического газа (N2, или Ar или негорючий формовочный газ) с настраиваемым уровнем расхода
• Байпас с ручным клапаном для быстрого наполнения или затопления пространства печи
• Выпуск газа вручную при помощи перепускного клапана для режима работы печи при избыточном давлении (20 мбар относит.)
• Одноступенчатый пластинчатый насос с шаровым затвором для создания форвакуума и для термической обработки в низком вакууме до 5 мбар
• Манометр для визуального контроля уровня давления
• Использование по назначению в рамках руководства по эксплуатации
• NTLog Basic для контроллера Nabertherm: запись технологических данных с помощью USB-накопителя

Дополнительное оснащение

• Tмакс 2400  °C начиная с модели VHT 40/..-GR
• Корпус опционально разбирается, чтобы его можно было пронести через маленькие дверные проемы (VHT 8)
• Подача газа вручную для второго технологического газа (N2, Ar или негорючий формовочный газ) с настраиваемым уровнем расхода и байпасом
• Технологический загрузочный бункер из молибдена, вольфрама, графита или ХВУ, рекомендуется для процессов удаления связующего вещества. Бункер с прямым впуском и выпуском газа устанавливается в газовом пространстве печи и служит для улучшения однородности температуры. На этапе удаления связующего вещества содержащие связующее вещество отработанные газы отводятся непосредственно из загрузочного бункера. Посредством замены трактов подачи газа после фазы удаления связующего вещества во время процесса спекания достигается очищенная атмосфера технологического газа.
• Термоэлемент для садки с индикатором
• Измерение температур для моделей 2200  °C посредством пирометра и термоэлемента типа S с автоматическим устройством выдвигания для точного управления в нижнем диапазоне температур (начиная с модели VHT 40/..-GR)
• Двухступенчатый пластинчатый насос с шаровым затвором для создания форвакуума и для термической обработки в среднем вакууме (до 10-2 мбар)
• Насосный стенд с турбомолекулярным насосом с задвижкой для создания форвакуума и термической обработки в высоком вакууме (до 10-5 мбар), включая электрический датчик давления и форвакуумный насос
• Другие вакуумные насосы по запросу
• Теплообменник с закрытой системой водяного охлаждения
• Пакет автоматики с системой управления процессами H3700
  • Графическая сенсорная панель 12"
  • Ввод всех данных процесса, таких как температура, скорость нагрева, подача газа, вакуум
  • Визуализация всех данных процесса на одном экране
  • Автоматическая подача технологического газа (N2, Ar или негорючий формовочный газ) с регулированием расхода
  • Управляемый программой байпас для наполнения или затопления резервуаров технологическим газом
  • Автоматические предварительная и завершающая программы, включая проверку герметичности для безопасной эксплуатации печи
  • Автоматически регулируемое выпускное отверстие с сильфонным клапаном и перепускным клапаном для работы печи при избыточном давлении (20 мбар относит.)
  • Датчик давления для абсолютного и относительного давления
• Регулятор массового расхода для изменяющегося объема потока и создания газовых смесей со вторым технологическим газом (только в комплекте пакета автоматики)
• Работа при парциальном давлении: впуск защитного газа при управляемом нижнем давлении (только в комплекте пакета автоматики)
• Управление процессами и документация при помощи пакета ПО VCD или ПО Nabertherm Control-Center NCC, предназначенного для контроля, документирования и управления

Оснащение пакетом для H2 для процессов под водородом и другими горючими газами

Ретортные печи с комплектом для H2 можно использовать для процессов под водородом или другими горючими газами. Установки для этих сфер применения дополнительно оборудуются обязательными устройствами безопасности. В целях гарантии надежности к использованию допускаются только проверенные компоненты с соответствующими сертификатами. Ретортные печи управляются при помощи системы управления, не дающей погрешности (S7-300F/система управления с устройством безопасности).

• Сертифицированная концепция безопасности
• Пакет автоматики
• Резервные клапаны для впуска водорода
• Контролируемое предварительное давление всех газов, используемых для протекания процессов
• Байпас для надежной продувки пространства печи защитным газом
• Аварийный резервуар с контролируемым давлением, оснащенный автоматически открывающимся электромагнитным клапаном
• Факел отработанного газа (электрический или газовый) для дожигания H2
• Атмосферный режим: подача H2 при регулируемом избыточном давлении (50 мбар относит.) в технологический резервуар начиная с комнатной температуры

Дополнительное оснащение

• Работа при парциальном давлении: подача H2 при регулируемом низком давлении (парциальное давление) в технологическом резервуаре при температуре пространства печи выше 750  °C
• Технологический загрузочный бункер в технологическом резервуаре для удаления вяжущих или пластифицирующих присадок в среде водорода
• Управление процессом и протоколирование при помощи пакета ПО Nabertherm Control-Center NCC, предназначенного для контроля, документирования и управления

Технологический загрузочный бункер для удаления остатков вяжущих присадок в инертном газе

Для определенных процессов требуется удаление вяжущих присадок загрузки в среде негорючего защитного или реакционного газа. Для таких процессов мы рекомендуем использовать горячую ретортную печь (см. модели NR… или SR…). Эти ретортные печи обеспечивают максимально возможное предотвращение образования конденсата.

Если невозможно избежать выделения незначительного количества остатков вяжущих присадок во время процесса даже в ретортные печи VHT, печь должна иметь соответствующую конструкцию.

Пространство печи оснащается дополнительным технологическим загрузочным бункером, имеющим прямой выход в факел отработанного газа, из которого отработанный газ может быть отведен напрямую. Благодаря данной системе существенно снижается загрязнение пространства печи отработанными газами, образующимися при удалении вяжущих присадок.

В зависимости от состава отработанных газов линия их отвода может оснащаться различными опциями:

• Факел для сжигания отработанных газов
• Улавливатель конденсата для отделения связующего вещества
• Нейтрализация ОГ в зависимости от технологии с помощью газоочистителя
• Обогреваемый отвод ОГ во избежание образования конденсата в линии отвода отработанных газов

	VHT .../..-GR	VHT .../..-MO	VHT .../18-W	VHT .../18-KE
Tмакс	1800 °C или 2200 °C	1200 °C или 1600 °C	1800 °C	1800 °C
Защитный газ	√	√	√	√
Воздух/Кислород	-	-	-	√
Водород	√3,4	√3	√3	√1,3
Низкий, средний вакуум (>10-3 мбар)	√	√	√	√2
Высокий вакуум (<10-3 мбар)	√4	√	√	√2
Изол. нагреватель	Графит	Молибден	Вольфрам	MoSi2
Материал изоляции	графитовый войлок	Молибден	Вольфрам/Молибден	керамическое волокно
1Tмакс. снижена до 1400 °C 3Tолько с пакетом безопасности для горючих защитных и реакционных газов 2В зависимости от Tмакс 1до 1800 °C
Модель	Внутренние размеры технологического загрузочного бункера в мм			Объем
	ш	г	в	в л
VHT 8/..	120	210	150	3,5
VHT 40/..	250	430	250	25,0
VHT 70/..	325	475	325	50,0
VHT 100/..	425	500	425	90,0
VHT 250/..	575	700	575	230,0
VHT 500/..	725	850	725	445,0

 

Модель	Внутренние размеры в мм			Объем в л	Макс. загрузка печи/кг	Внешние размеры в мм			Теплопроизводительность4
	ш	г	в			Ш	Г	В	Графит	Молибден	Вольфрам	керамическое волокно
VHT 8/..	170	240	200	8	5	1250 (800)1	1100	2000	27	19/343	50	12
VHT 40/..	300	450	300	40	30	1600	2100	2300	83/1032	54/603	130	30
VHT 70/..	375	500	375	70	50	1700	2500	2400	105/1252	70/1003	150	55
VHT 100/..	450	550	450	100	75	1900	2600	2500	131/1552	90/1403	по заказу	85
VHT 250/..	600	750	600	250	175	30001	4300	3100	180/2102	по заказу	по заказу	по заказу
VHT 500/..	750	900	750	500	350	32001	4500	3300	220/2602	по заказу	по заказу	по заказу
1С отдельным распределительным устройством 31200 °C/1600 °C 21800 °C/2200 °C 4Потребляемая мощность в зависимости от исполнения выше